漢榮優(yōu)品UP-Z3系列客制化泛用型端子插件機(jī)在印刷電路板(PCB)上自動(dòng)插入各種規(guī)格的散裝或卷裝端子,具有加強(qiáng)其附著強(qiáng)度的功能。
A、機(jī)架材料:使用鑄鐵HT250**度鑄鐵制造,國(guó)標(biāo)的化學(xué)成分要求為:C/2.5-4.0%,Si/1.0-1.3%,Mn/0.905-1.3%,P/<=0.3%,S/<=0.15%,具有較高的塑性和韌性,有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性,可避免變形之情形發(fā)生。 B、操作系統(tǒng):Windows環(huán)境下運(yùn)行的操作軟件,可實(shí)現(xiàn)中英文切換,生產(chǎn)數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)、設(shè)備參數(shù)、全部I/O信號(hào)診斷等均可在帶有觸摸屏的主機(jī)上完成,界面人性化,高科技術(shù)的應(yīng)用使設(shè)備簡(jiǎn)潔高效,上手容易,操作性佳,用戶使用功能可按權(quán)限分配。 C、控制方式:電腦控制,具有異常報(bào)警功能,在電壓或氣壓超出廠家要求范圍時(shí),設(shè)備應(yīng)能自動(dòng)報(bào)警及啟動(dòng)自動(dòng)保護(hù)裝置。 D、編程方式:可實(shí)現(xiàn)離線/在線編程,正常生產(chǎn)情況下亦可實(shí)現(xiàn)編程操作,同時(shí)配套編程軟件,除基本功能外,配備通用備料程序優(yōu)化功能及生產(chǎn)力線數(shù)據(jù)分配優(yōu)化。 E、插件速度:0.40秒/件(理論值),所有伺服電機(jī)均采用松下大慣量、通用型帶x車(chē)功能的AC伺服驅(qū)動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、高速度、低噪音,控制性能更為可靠(一般設(shè)備均采用脈沖型且無(wú)剎車(chē)功能的AC伺服驅(qū)動(dòng),易造成設(shè)備不穩(wěn)定變數(shù)的發(fā)生頻率增加)。 F、視覺(jué)系統(tǒng):工業(yè)專(zhuān)用高清相機(jī)與自主開(kāi)發(fā)的視覺(jué)校正軟件組成視覺(jué)系統(tǒng),可視PCB孔位與所輸坐標(biāo)的偏差,自動(dòng)校正所有坐標(biāo)與實(shí)際PCB孔位對(duì)中,快速自動(dòng)校正,確保插件精準(zhǔn),大大提高編程效率。 G、供料系統(tǒng):采用散裝振動(dòng)盤(pán)或卷裝供料模式,穩(wěn)定性最高,送料最平穩(wěn)。 H、漏件檢測(cè):當(dāng)插入漏件時(shí),可實(shí)現(xiàn)漏件檢測(cè)并自動(dòng)補(bǔ)插,提高機(jī)器運(yùn)行率。 I、傳動(dòng)系統(tǒng):滾珠螺桿采用日本TOSOK精密等級(jí)為C5級(jí),線性導(dǎo)軌采用精密等級(jí)為P級(jí),日本電產(chǎn)東測(cè)股份公司(TOSOK)成立于1949年,于1970年4月開(kāi)始研發(fā)生產(chǎn)滾珠螺桿,至今已有40多年,TOSOK滾珠螺桿的品質(zhì)已被世界大多數(shù)工作母機(jī)生產(chǎn)廠家、半導(dǎo)體制造設(shè)備生產(chǎn)廠家及精密測(cè)量?jī)x器等等…的生產(chǎn)廠家公認(rèn)為一枝獨(dú)秀。精密滾珠螺桿具有機(jī)械效率高、軸向間隙可調(diào)、可實(shí)現(xiàn)精密微量傳送、定位精度高、高壽命、低污染和可高速正逆向的傳動(dòng)及變換傳動(dòng)、耐磨、抗腐蝕、耐高溫等功能。 J、外觀尺寸小型化:設(shè)計(jì)理念充份發(fā)揮客制化特點(diǎn),有別于一般標(biāo)準(zhǔn)型自動(dòng)插件設(shè)備的大尺寸外觀設(shè)計(jì);采用模組式搭配方式,充份的為使用者節(jié)省空間成本,并能快速實(shí)現(xiàn)在線式生產(chǎn)。 K、相關(guān)設(shè)備參數(shù)：
01、插件元件對(duì)象:端子最大尺寸寬度20mm,高度20mm。 02、插入不良率:小于 800ppm。 03、裝卸PCB時(shí)間:3s。 04、元件包裝方式:散裝或卷裝。 05、可應(yīng)用的PCB尺寸:最大480mm×390mm；最小50mm×50mm。 06、可插件范圍:最大460mm×360mm。 07、插件系統(tǒng)數(shù)量:最多4組。 08、元件夾料檢測(cè):工作站對(duì)夾料進(jìn)行檢測(cè)和校正。 09、插入方向:0度至360度。 10、元件固定方式:頂針式折腳系統(tǒng)固定或緊配合固定。 11、控制系統(tǒng):工業(yè)電腦＋運(yùn)動(dòng)控制卡高效控制。 12、顯示系統(tǒng):帶觸摸屏的17寸彩色液晶顯示器。 13、供料系統(tǒng):散裝振動(dòng)盤(pán)供料器或卷裝供料器。 14、供料系統(tǒng)數(shù)量:最多4組散裝振動(dòng)盤(pán)供料器或卷裝供料器。 15、運(yùn)動(dòng)精度:0.001mm/脈沖。 16、編程功能:在線視覺(jué)編程、視覺(jué)校正。 17、數(shù)據(jù)輸入:USB接口導(dǎo)入、手工錄入。 18、控制模式:自動(dòng)、手動(dòng)。 19、通信接口:RS–232C。 20、使用電源:單相220V/AC、50/60HZ、2KVA。 21、空氣壓力:5–6 kg/cm²。 22、噪音:75db。 23、環(huán)境溫度:10℃–30℃。 24、環(huán)境濕度:30%–70%。 25、耗氣量:0.6㎥/min。 26、設(shè)備外形尺寸:1600mm*1400mm*1530mm。 27、設(shè)備重量:1000kg。 28、端子厚度要求:R0.8mm。 29、端子垂直誤差:Q1.6度。(舌片、端子)泛用型插件機(jī)用于印刷電路板（PCB）上自動(dòng)插入各種規(guī)格的銅插片(舌片、端子)并具有加強(qiáng)其附著強(qiáng)度的功能。
1．操作系統(tǒng)：在Windows環(huán)境下運(yùn)行的操作軟件,生產(chǎn)數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)、全部I/O信號(hào)的診斷、設(shè)備可調(diào)參數(shù)等均可在帶有觸摸屏的主機(jī)上完成，界面人性化，高科技術(shù)的應(yīng)用使設(shè)備簡(jiǎn)潔高效，上手容易，操作性佳。
2．插件速度：0.4秒/件（理論值），采用松下AC伺服驅(qū)動(dòng)，高速度低噪音，運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定。
3．視覺(jué)系統(tǒng)：工業(yè)專(zhuān)用高清相機(jī)與自主二次開(kāi)發(fā)的視覺(jué)校正軟件組成機(jī)器視覺(jué)，可視PCB
孔位與所輸坐標(biāo)的偏差，自動(dòng)校正所有坐標(biāo)與實(shí)際PCB孔位對(duì)中，快速自動(dòng)校正，確保
插件精準(zhǔn)，大大提高編程效率。
4．漏件檢測(cè):當(dāng)插入漏件時(shí),可實(shí)現(xiàn)漏件檢測(cè)并自動(dòng)補(bǔ)插,提高機(jī)器運(yùn)行率。
5．相關(guān)設(shè)備參數(shù)：
01）插件元件對(duì)象：各種類(lèi)型端子,端子最大尺寸寬度20mm,高度20mm。 02) 插入不良率:小于 1000ppm。
03）裝卸PCB時(shí)間：3s。
04）元件包裝方式:散裝及卷裝。
05）可應(yīng)用的PCB尺寸：最大480mm×390mm；最小50mm×50mm。
06）可插件范圍：最大460mm×360mm。 07) 插件頭數(shù)量:可設(shè)置1-4個(gè)插件頭,同時(shí)插不同規(guī)格的端子。 08) 端子厚度要求:R0.8mm。 09) 端子垂直誤差:Q1.6度。 10) 插入方向:0-360度,增量為1度。
11）元件固定方式：按客戶的工藝要求配置底模固定。
12）控制系統(tǒng)：工業(yè)電腦＋運(yùn)動(dòng)控制卡高效控制。
13）顯示系統(tǒng)：帶觸摸屏的17寸彩色液晶顯示器。
14）供料系統(tǒng)：由振動(dòng)盤(pán)供料及卷裝供料料。 15) 供料器數(shù)量:可設(shè)置1-4個(gè)組供料器,供應(yīng)不同規(guī)格端子。
16）運(yùn)動(dòng)精度：0.001mm/脈沖。
17）編程功能：在線視覺(jué)編程、視覺(jué)校正。
18）數(shù)據(jù)輸入：USB接口導(dǎo)入、手工錄入。
19）控制模式：自動(dòng)、手動(dòng)。
20）通信接口：RS-232C。
21）電源：?jiǎn)蜗?20V AC 50/60HZ 2KVA。
22）空氣壓力：5-6 kg/cm²。
23）噪音：75db。
24）環(huán)境溫度：10℃-30℃。
25）環(huán)境濕度：30%-70%。
26）耗氣量：0.6㎥/min。
27）設(shè)備外形尺寸:2160mm*1330mm*1530mm。
28）設(shè)備重量:1200kg。 重要部件供應(yīng)商： 01.伺服電機(jī)采用日本松下(Panasonic)品牌。 02.送板系統(tǒng)電機(jī)采用日本馳卡沙(TSUKASA)品牌。 03.接駁系統(tǒng)電機(jī)采用中國(guó)雨田品牌。 04.主要?dú)鈩?dòng)元件采用日本SMC品牌。 05.次要?dú)鈩?dòng)元件采用臺(tái)灣亞德客(Airtac)及臺(tái)灣山耐斯(SNS)品牌。 06.絲杠采用臺(tái)灣TBI品牌。 07.攝像系統(tǒng)采用中國(guó)大恒或日本Computar品牌。 08.繼電器采用日本歐姆龍(OMRON)品牌。 09.光電傳感器采用日本神視(SUNX)品牌。 10.主要零部件材料采用日本模具鋼材質(zhì)。
優(yōu)質(zhì)服務(wù)：
01. 免費(fèi)維修保養(yǎng)壹年（含技術(shù)人力）。
02. 免費(fèi)提供維護(hù)工具壹套。
03. 派駐工程師壹名,駐廠期為15天,免費(fèi)提供各項(xiàng)培訓(xùn)。
04. 承諾對(duì)設(shè)備提供持續(xù)優(yōu)化升級(jí)及配件優(yōu)惠服務(wù)。
05. 承諾設(shè)備發(fā)生故障,24小時(shí)內(nèi)技術(shù)人員到場(chǎng)排除問(wèn)題。
06. 免費(fèi)提供遠(yuǎn)程技術(shù)支持。
保養(yǎng)需知:
01. 每日保養(yǎng)檢查部份:應(yīng)在8-12個(gè)操作小時(shí)后進(jìn)行,先關(guān)掉電腦及機(jī)器電源,對(duì)機(jī)器表面用布擦拭外表塵污。
注意:不可使用有機(jī)溶劑擦拭機(jī)器外觀,會(huì)造成表面油漆損傷及壓克力部件爆裂。
02. 每周保養(yǎng)檢查部份:應(yīng)在40個(gè)操作小時(shí)后進(jìn)行,先關(guān)掉電腦及機(jī)器電源。,
以不含纖維質(zhì)量的布,擦拭滾珠絲桿。
輕微潤(rùn)滑滾珠絲桿送料裝置。
潤(rùn)滑連接桿兩端。
檢瞬遄巴酚肓慵極限開(kāi)關(guān)的一致性,功能是否正常。
注意:不可使用磷酸與氧化烴合成劑加入到潤(rùn)滑裝置內(nèi)。
03. 每月保養(yǎng)檢查部份:應(yīng)在200個(gè)操作小時(shí)后進(jìn)行,先關(guān)掉電腦及機(jī)器電源。
通過(guò)觀察氣動(dòng)潤(rùn)滑裝置檢查氣動(dòng)潤(rùn)滑油的流速,流速應(yīng)為每5分鐘/3-5滴,可以將潤(rùn)滑裝置
頂部的凹槽螺釘旋向漏斗后部用以調(diào)節(jié)流率,開(kāi)始時(shí)應(yīng)調(diào)為1/4-1/2打開(kāi),順逆時(shí)針調(diào)節(jié)螺
釘將令潤(rùn)滑油流 率增大或減少。
清潔滑支支架導(dǎo)軌。
加20mR油脂于導(dǎo)軌底部。
加20mR油脂于滑動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)軸、制動(dòng)激勵(lì)器與定位滑動(dòng)裝置上(電動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái))。
用油自諳咝緣脊焐鮮┘300SL36油脂(工作臺(tái))。
加300SL36油脂于凸輪軌跡上(工作臺(tái))。
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