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匯思達照明科技江蘇有限公司路燈燈桿生產過程【*供參考】燈桿：在整個開料過程中，采用數探自動等離子切割，切口精細，切縫不超過1mm，為后續工藝創造許多有利條件。成形：采用長達12米數控液壓折彎機，控制精度高，燈桿成形美觀，圓度不大于1mm，外表光滑，一次成形達12米以上。焊接：采用數控自動收口機焊接。此設備集收口、焊接功能于一體，克服了傳統由于合攏需點焊而影響整條直焊縫的整體性；焊縫一次成形，表面均勻，直線度不大于2‰。整形：本公司在整個生產過程中，分兩次整形。一次在燈桿縱縫焊接縫完成后進行，有利于燈桿組焊的正確性和整批燈桿外觀的一致性；第二次在鍍鋅后，噴塑前進行，用于消去熱鍍鋅由于熱應力所造成燈桿的彎曲。成品保證燈桿直線度不大于1‰，全長不大于5mm。鍍鋅：采用先進的鍍鋅技術、工藝和國內先進的鍍鋅設備，同時解決了噴鋁和噴鋅只能是一種的物理結合，沒有形成鋅鈦合金金屬附著力差，使用壽命短的問題。本公司從根本上解決了以下幾方面的問題。采用上海寶鋼公司特制的SS400鋼板（機械性能優于Q235），改變了鋼板板材的質地。嚴格對鍍鋅工藝的管理，按國家標準GB/T13912-92，對酸洗、鍍鋅溫度等技術參數嚴格把關。

電池片檢測過程是一個電子的電流—電壓測量系統，用來鑒定光伏電池片的性能。測試儀在變動的阻抗發電量下，通過多種電流電壓組合，對電池片進行取樣，電池片的性能取決于當它被光照射時，輸出電流—電壓關系的測量數據。這個關系被稱為“電流—電壓曲線”，可以由把電池片暴露在一個恒定水平的光源下，改變其外部阻抗，使電池片的電流—電壓值改變來獲得。創造一個電流—電壓曲線需要多個電流—電壓點的數據，一個外部觸發功能的裝置可與脈沖太陽能模擬器一起使用。這樣使測試儀創造多個連續脈沖（通常10—100個選擇點）來完成電流—電壓曲線的測量，普遍輸入100V~240VAC，50/60Hz。一臺PC電腦需要作為控制器來控制這個電流—電壓測量系統。電池片焊接成串。手動串焊程序需要串焊臺，一個串焊臺有兩個工作位置，串焊臺配備加熱的焊板，可以減少在焊接過程中引起的熱量張力。串焊的技巧是緊湊和協調的，不需要更多的外界空間。不同規格的電池片都可以在串焊臺上進行焊接。組件鋪層。手動組件鋪層程序：電池片連接成串之后，被移動放置到一個可以測試它們電子性能的輕巧的桌子上，在這個階段，也將檢查電池片連接之間是否有問題。

匯思達照明科技江蘇有限公司是中國國內傳統道路照明、新型太陽能系統照明、大功率LED集成照明制造行業中具備自主創新和自主優化能力的科技型企業。 公司自創建之日起就一直致力于新能源新材料和新光源的開發研制，不斷吸收國內外同行的先進制造技術，加工工藝和管理理念。憑借完整生產能力，精益求精的售后服務機制贏得了廣大客商的信賴。產品遍及中國國內。